电镀镍是一种在金属表面沉积一层镍金属的过程，其工艺流程包括以下步骤：

　　清洗：将待镀件表面清洗干净，去除表面的油脂、氧化物、锈迹等杂质，以保证镀层的结合力和质量。

　　除油：将清洗后的待镀件放入除油液中，以去除表面的油脂和污垢。

　　活化：将除油后的待镀件放入稀硫酸或稀盐酸溶液中，以去除表面的氧化物和锈迹，并提高镀层的结合力。

　　沉积：将活化后的待镀件放入电镀镍液中，通过电化学反应在待镀件表面沉积一层镍金属。

　　钝化：将镀层后的待镀件放入钝化液中，以在镀层表面形成一层保护膜，防止镀层被氧化。

　　清洗：将钝化后的待镀件清洗干净，去除表面的钝化液和杂质。

　　干燥：将清洗后的待镀件放入干燥箱中烘干，以去除表面的水分和溶剂。

　　以下是电镀镍工艺的详解：

　　清洗：电镀前的清洗是保证镀层质量的关键步骤之一。待镀件需要用溶剂或洗涤剂清洗，以去除表面的油脂、氧化物、锈迹等杂质。这些杂质会影响镀层的结合力和质量。清洗时需要注意温度和时间，以避免对基材造成损害。

　　除油：将清洗后的待镀件放入除油液中，以去除表面的油脂和污垢。除油液通常由有机溶剂和表面活性剂组成，可以通过化学反应或物理吸附作用去除油脂和污垢。除油液需要定期更换，以保证除油效果。

　　活化：将除油后的待镀件放入稀硫酸或稀盐酸溶液中，以去除表面的氧化物和锈迹，并提高镀层的结合力。活化液中的酸可以与氧化物和锈迹发生化学反应，使其从基材表面脱落。同时，酸还可以在基材表面产生微小的粗糙度，提高镀层的结合力。

　　沉积：将活化后的待镀件放入电镀镍液中，通过电化学反应在待镀件表面沉积一层镍金属。电镀镍液主要由镍离子、络合剂、缓冲剂和PH调节剂等组成。在电镀过程中，待镀件作为阴极，电流通过电镀液传输到基材表面，并在基材表面沉积一层镍金属。电镀过程中需要注意温度、电流密度和电镀时间等参数，以保证镀层的质量和厚度。

　　钝化：将镀层后的待镀件放入钝化液中，以在镀层表面形成一层保护膜，防止镀层被氧化。钝化液通常由铬酸、硝酸等强氧化剂组成，可以使镀层表面形成一层氧化膜，提高耐腐蚀性。同时也可以在镀层表面形成一层硬化膜，提高镀层的硬度。

　　清洗：将钝化后的待镀件清洗干净，去除表面的钝化液和杂质。清洗过程中需要注意用水量和水质，以避免对镀层造成损害。同时还需要注意水温、洗涤剂的选择和使用量等参数，以保证清洗效果。

　　干燥：将清洗后的待镀件放入干燥箱中烘干，以去除表面的水分和溶剂。干燥过程中需要注意温度和时间，以避免对基材造成损害。同时还需要注意通风和防尘等环境因素，以保证干燥效果和质量。