无论是金属制品的电镀，还是塑料制品的电镀，电镀件的好坏直接影响到产品的整体质量。 影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。 因此，既要全面了解影响电镀质量的内在因素，又不能忽视影响电镀质量的外在因素。 

（一）预处理因素

电镀层与基材的结合强度、防腐性能和外观质量直接关系到镀前零件表面处理的质量。附着在零件表面的油污、铁锈、氧化皮等污染物是阻碍原电池与金属基材充分接触的中间障碍，不可能在此表面形成高质量的电偶层。当电镀件上附着一层很薄甚至看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到了外观正常、晶体小的镀层，但附着力大大降低。

因此，做好零件的前处理工作是整个电镀过程取得良好效果的前提。一是要保证脱脂酸洗液的浓度和纯度，要及时清理溶液中漂浮的油污；其次，当除锈液中的杂质达到一定量时，就会影响镀层的质量。

(二)电镀液因素

在原电池生产中，各种有害杂质由于各种原因进入原电池溶液中。杂质的种类很多，包括金属杂质、金属氧化物、非金属杂质以及各种不溶性悬浮物、有机杂质等。不同的电镀液所含杂质的种类不同，对同一杂质的抵抗力也不同。当一种或多种有害杂质积累到一定程度时，就会影响镀液的性能和镀层质量，因此，直到有害杂质积累后才能对镀液进行处理。另外，镀层各组分的含量解决方案有很好的工艺范围，应定期对罐内流体进行检查分析，确保各组分均在工艺范围内；同时根据生产任务范围、实际经验和测试结果，在杂质堆积影响镀层质量之前，对镀液进行清洗处理，保证镀液的稳定性。

（三）电镀工艺条件的控制因素

工艺条件的控制直接影响电镀层的质量，只有掌握和控制各类涂料的各种工艺条件，才有可能获得高质量的涂料，温度、电流密度、pH 值和涂层时间等工艺条件必须匹配。例如，在镀硬铬的情况下，温度和电流密度匹配不当会很大地影响阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和镀铬液的亮度。当温度较高时，必须相应增加电流密度才能获得所需的覆盖率，两者相互约束，当一个改变时，另一个必须相应改变。因此，如果工艺条件控制不当，可能会出现涂层质量问题。